在庫管理にカンバン方式

ラボで役立つ（かもしれない）裏ワザのご紹介シリーズです。

ラボではいろいろな試薬や消耗品を、複数の研究者や学生が使います。

「なくなりそうだ」と気付いても、「誰かが注文するだろう」と思いがち・・・。

「使い切ったヤツは誰だ！」と文句を言いつつ注文する人も、決まった人になりがちです。

かと思えば、たまたま気の利く人が複数いて、同じものを二重発注してしまうことも。

リーゾの場合には、人数こそ少ないものの、試薬や消耗品のほか、ラベルシール、各種梱包材、

取説の印刷に必要なインクや紙類、その他の事務用品など、雑多なものをいろいろ使っています。

どれかひとつでも切らしてしまうと、せっかくのご注文をお待たせしてしまうことになりかねません。

でも、あまりに種類が多いものの在庫を、常に気にしているわけにもいかず、

かといって大量に買い置きすれば発注先や発注方法自体を忘れそう。

保管スペースもないですし、在庫はできるだけ最少量にしたい。

どうしたものか・・・？と悩んでいました。

そこで最近はこんな方式を取り入れました。

・・・カンバンです（もろに手作り）。

まずは、管理したい品物ごとに、発注のタイミング（発注時の在庫量）と一回の発注量（数）を決めます。

発注時の在庫量は、「納期」かける「減るスピード」でざっと計算します。

（あまり使わず、かつすぐ届くものなら、ぎりぎりまで減らしたところで発注しても大丈夫ですが、

たくさん使い、納期がかかるものは余裕を持って注文しないと危険です。）

カンバンには、モノの名称と保管場所、上記の情報のほか、

発注先や型番、価格などを書いておくと便利です。

紙ははがき程度の厚みのもので、穴をあけて輪ゴムを通します。

このカンバンを、「これを開けたら発注」という在庫にくくりつけておきます。

試薬の場合はこんな感じ。

小規模なラボなので、「未開封のものを1本常備し、1本ずつ注文」が原則です。

これはすいすいシリーズを梱包するのに使う、ジップ袋のひとつです（大事）。

ジップ袋だけで６種類もあります。

コピー用紙にも。

使用頻度が高いので、念のため「最後から2つ目」で発注です。

輪ゴムだとこんなものにもらくらくとりつけられます。

で、カンバンのついている在庫を開封したら、

カンバンをはずして、「発注待ち」のフックにかけます。

発注が終わったら、「納品待ち」のフックに移動します。

・・・たとえばこんな感じですね（左が発注待ち、右が納品待ち）。

品物が届いたら、カンバンを新たな在庫に付け直し、保管場所にしまって完了です。

・・・という感じで、やっております。

導入してまだ日が浅いのですが、

「ない！」と慌てること（・・・正確には、「ない！」と慌てるのではないかとびくびくすること）がなくなりました。

きわめてアナログながら、「在庫管理がシステム化されている」という安心感があります。

導入コストはもちろんゼロ円（あるもので作れる）。

コスパばつぐんの在庫管理システムです。

『カンバン方式』は、もちろん「トヨタ自動車」が本家です。

図書館や書店の「製造業」のコーナーに行くと、解説本がたくさん並んでいます。

カンバン方式は、別名「ジャストインタイム生産方式」とも呼ばれ、

かなり奥が深い理論で、とても面白いです。

ドキュメンタリー小説風にまとめられた、読みやすいものもあります。

興味ある方はぜひ勉強してみてください。

リーゾのHPはこちらです。

http://rizo.co.jp/